电热蒸汽发生器详细介绍

方案可行性分析说明

1、快速：技术采用合金热交换器替代传统水胆容器，冷机启动5秒出蒸汽 ，速度提升几十倍。做到真正节能、安全、经济、环保，比市面任何蒸汽设备综合保守节能30%以上。高效：智能控制、能源精准管理，随心所欲。

2、节省空间，需要多少热量开多少个模块，每个模块互相备份，给生产带来***保障。

3、节能：独立的双热交换器设计，实现了烟气二次热回收再利用，只要模块开启燃烧，热效率始终不低于95%，节能省气

4、安全：七重保护功能、万无一失，确保机机器安全稳定运行。

5、稳定：智能电脑芯片控制、运行平稳顺畅。

6、方便：体积小、省空间、对电源要求低、安装维护方便。

7、智能：MCU智能芯片、一键控制、无需人工操作，故障代号提示、维修简单。

8、环保：采用天燃气或液化气作为主要能源，排放低于国家规定排放标准。

9、健康：无煮水内胆、***污水、蒸汽时刻新鲜。

10、耐久：结构布局合理、内部无生锈部件、使用寿命5年以上。

11、符合国家（新容规）无需锅炉房、无需锅炉证、无需锅炉工、无需年检，在除去安全隐患的同时，为用户省办年审的繁琐程序

12、模块化组合、智能控制系统，轻松做到能源精准配置，能量精准管理、大幅提高能源利用效率、拒绝浪费。

13、配件及电子元件属于行业产品，关键部位低压弱电进行驱动，充分保障产品运行的稳定及使用寿命。

14、自主研发并拥有专利的水汽分离系统、确保蒸汽质量，充分满足各种高要求行业的需求。

三、节能比较：

1吨传统蒸汽锅炉撤出、使用3台M12贯流技术节能蒸汽源替代、模块管理、并连使用。使用无人操作模式控制全自动管理，不需要人工管理、不需要报装办证年审，与传统燃气、燃油、锅炉相比保守计算节能30%以上。与电锅炉相比保守计算节能50%以上。与燃煤、柴、生物质锅炉综合性相比使用费用基本相近。天燃气标准压力为2000Pa-3000Pa 液化气标准压力为2800Pa-4000Pa 每台机器满负荷运行耗气流量为17m?/h 。

 A、1吨传统天燃气锅炉后期运行成本:耗气量80m?/h、天燃气单价为?3.5元（满负荷运行状态）。按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。

80m?燃气×3.5元×8小时×26天×12个月=?698880元/年（满负荷运行状态）（不含产生蒸汽前预热时间）

不含计算锅炉的每年年审费用、运距离管道损耗、锅炉工、开机前蒸汽速度损耗浪费、智能控制浪费。（综合性计算后期使用成本过高、浪费严重）

B、贯流技术节能蒸汽源后期运行成本：3台机器耗气量51m?/h、石油液化气单价为?3.5元（满负荷运行状态）。按每年12个月、每月26天、每天8小时使用计算。

51m?燃气×3.5价格×8小时×26天×12个月=?445536元/年（满负荷运行状态）（不需预热、即开即用）

  年节约使用费用：

698880元-445536元=?253344元/年

【即人民币：贰拾伍万叁仟叁佰肆拾肆元整】

总结：每年可节约运行费用?253344元以上，1年半内可收回投资成本，而且在实际使用过程中温度升高后只需要保温，在保温工况下使用的燃气会更少，精准提供蒸汽不浪费。本设备采用一键式操作方式，大大节约了人工成本。